如今随着科学技术不断的快速发展，在新能源汽车、医疗器械、智能家电、电子电气等领域上都对材料的性能耐性测试及外观要求越来越高，甚至在环保新材料中是绿色创新设计之源，也是未来的发展强势。那么PEEK原料是如何称之为塑料界王牌。

PEEK材料俗称“聚醚醚酮”是一种高性能热塑性塑料，而它广泛应用于航天航空、军工装备、医疗器械、电子半导体、核电以及石油天然气行业。peek材料主要在高温、高压环境中表现良好，还具有许多独特的优质特性，也是最常用的聚酮聚合物之一。

PEEK原料不仅电绝缘性能优异，并且在加工和化学性能中超群，用其制作的零部件可以经受热焊处理的高温环境，也可以采用多种方式进行二次加工及表面处理。因此peek树脂可用于晶片承载片绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等，peek材料在电子行业中还用于超纯水的输送、贮存设备，如管道、阀门、泵和容器等。而目前国外许多超大规模集成电路生产已使用PEEK原料。

peek材料可能是最接近各种行业和应用的优先选择材料之一，它能在恶劣的环境中具有相当的耐用性，其玻璃和碳增强等级在室温下是所有热塑性塑料中较强的。除此之外，PEEK材料的未填充牌号对大多数化学腐蚀环境（包括高压蒸汽）具有很强的耐受性。

一、PEEK原料的许多价值的特性，它具有以下特点：

1、高耐磨性

peek材料以全面的耐磨性而闻名，包括磨损、摩擦和疲劳。除此之外，与PTFE石墨和碳纤维制成的PEEK在高压速度条件下提供更低的磨损率。

2、耐化学性

peek原料具有广泛的耐化学性，接近特氟龙或其它PTFE，但强度要高得多。这也是成为化学加工和石油及天然气公司的热门选择，peek材料可以承受长时间暴露于酸、丙酮、酒精、氨、苯、氯、环氧乙烷、甲醛、汽油、甘油、过氧化氢、硫化氢、甲烷、MEK、二氯甲烷、臭氧、戊烷、碳酸钠、氢氧化钠、和甲苯。

3、优异的热性能

PEEK材料具有高强度和耐高温性，并且在达到约340℃之前不会熔化。因此，它可以高达250℃左右的温度下长期使用，而且在短期使用时则显着更高，远远超出了大多数塑料的能力。

4、广泛的可加工性

peek原料易于加工，也是非常适合大批量商业应用。peek组件可以使用大容量的模具注塑成挤出和注塑成型的坯料形状，并且由带状坯料或薄膜冲压和加工。peek材料的高分子量和熔体稳定性使其能够挤出成大的横截面，例如大于200mm的棒、高达100mm的板和壁厚50mm的管。PEEK原料是少数能够处理生产复杂部件所需要广泛加工的高性能热塑性塑料之一。

如今PEEK原料极其昂贵，也是大部分非标产品，标准化系列的原料材料还不够完善，而大部分都是依靠进口，随着市场需求量扩大，特别是医疗器械及行业应用的这块有着需求会越来越大，或许市场价格也会有所下降。PEEK材料是发展尖端科学技术不可或缺的关键材料，应用到哪个领域，如何更好的去应用将是未来发展所需要探索的。