聚苯硫醚，简称PPS，是一种新型超级工程塑料，它保持了其优越的机械强度、耐热性、耐化学性及防火性能。此外，与传统PPS原料相比，它具有出色的韧性，因为它具有出色的承受拉伸和冲击的能力。其应用范围从混合动力和电动汽车中的外围汽车发动机零件和电气元件到智能手机和面盆中的水混合阀。

PPS原料主要分为两大类：一类是具有高粘度的支化热塑性聚合物，一类是热固性聚合物，在固化前具有线性分子结构，固化后充分加热可软化到一定程度。

聚苯硫醚 (PPS)于1973年由美国菲利普斯石油公司首次商业化生产。由于树脂的高耐热性，需求量不断增长。然而，这种材料因其部分交联结构而被称为脆性材料，线性PPS改变了交联PPS的现有形象，现在它作为一种没有脆性问题的新型PPS开始建立稳固的基础。

一、线性PPS和交联PPS

以PPS原料为代表的线性PPS与交联PPS相比具有以下特点：

1.更大的伸长率和冲击强度，产生卓越的韧性。

2.离子杂质含量低，可用于燃料电池部件以及对电气性能有严格要求的领域。

3.优异的热稳定性，便于成型和加工。

4.在拧紧和压装等二次加工过程中具有高焊接强度和性能。

5.可着色的高白度。

应用不仅限于灯座和水泵等汽车零部件，或 HEV/EV PCU 等各种汽车电子部件。卓越性能还用于办公和设备的机械部件，以及热水器和面盆的水混合阀等设备中的水邻部件。一种具有强劲增长前景的聚合物，因为它具有卓越的强度和耐热性，可与钢材互换。

二、PPS原料及制作方法

主要原料对二氯苯和硫化钠在有机极性溶剂中聚合制成PPS聚合物。

PPS原料通常用玻璃纤维或无机填料增强，以改善其机械和热性能。许多等级的PPS以聚合物与各种增强材料的化合物形式提供。